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重型筒锻件热处理要点和链轮如何生产

作者:admin 时间:2019-12-02 23:37   

重型筒锻件热处理的要点有以下四个方面。   1,重型筒锻件对于截面尺寸大,长度较大的筒锻件进行热处理时,极容易造成同一截面及上下部位的成分偏析及组织性能不均匀,因此在制造中要提高冶炼质量,减少成分偏析,改善重型锻件材料的各向异性。   2,当钢材含碳量低,且碳当量要求小于0.48,而重型锻件筒的力学性能要求高,材料化学成分与力学性能不相匹配,对热处理提出了很高要求,因此热处理的重点应在保证强度的前提下,调整热处理参数,尽量提高筒锻件的晶粒度和抑制第二类回火脆性,以提高材料的强塑性等方面以及综合力学性能。   3,机械部要求筒锻件超声波探伤起始灵敏度为∮5当量,而重型锻件超声波探伤采用TGOEA.686.224-2001标准,超声波探伤起始灵敏度为∮1.5当量,因此在制造中应严格控制钢水纯净度和均匀度,大限度地细化筒锻件的晶粒度以满足超声波探伤要求。   4,在重型锻件经过热处理获得高性能的同时,锻件厂家其发生开裂的危险性也会相应增加,因此需要根据锻件热处理过程中的温度场和应力场的数值模拟,用断裂力学的方法对重型筒锻件进行安全性评估。   现代重型生产加工机械化的发展进步,生产流水线的高速运行,加快了传统生产到现代化生产制造的应用,推动了重型锻造业生产重型锻件的链轮要求,大型机械设备中链轮的应用都选用锻件,链轮的应用带动国民经济的发展,在机械传动基础件中,被广泛应用于食品生产机械,纺织机械,化工,仪表仪器,石油,矿山,军事,工程机械等自动流水线上,可见链轮锻件产品的行业应用之广,链轮在社会中的应用决定了它的加工必须达到合理化。   一,锻造加工。   选择好合适材质的钢材,链轮一般选用40Cr材质,切断成合理大小的钢坯,放入热炉中加热,加热可提高坯料的塑形,减小其变形抗力,经过查看图纸锻造成差不多的样子的毛坯,然后在给粗加工留有2-3mm的加工余量,待毛坯检测符合要求规定冷却后可以进行粗加工了。   二,速控加工。   冷却后的毛坯锻件由叉车将它送到加山西锻件工车间进行粗车加工,粗车加工中要控制好链轮锻件的齿形及外型给精加工留有余地,粗车后进行调质处理,将链轮锻件整体硬度达到通常HCR28-34,下一步数控精加工和线切割加工内孔,键槽,链轮齿,待符合图纸要求,后为了加强链轮锻件的使用寿命,和耐磨,对链轮齿部进行淬火,通常HRC48-54,锻造的链轮,机加工,热处理工序全部完成后链轮的安全系数和使用寿命大大提高。   三,后期加工。   加工好的重型链轮锻件进行综合检测,产品外观检测符合客户图纸的要求规定,进行超声波探伤,磁粉探伤,硬度,渗碳等检测满足客户对产品的要求,通常还有对链轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服,抗拉,冲击,金相等测试,经过质量检测后成品锻件,在喷上防锈油等处理,装箱进入成品库方可发货。   之前的链轮铸钢件居多,由于市场对质量的要求,和日益发展的需要改用锻件为主,链轮改用锻件,有益于机械使用寿命,更换频率,节约成本,为重点,高危产业项目提供更好的安全保障。   定襄县龙源泰锻件制造有限公司-是一家专业生产锻件,锻造,锻压各类轴型锻件,圆形锻件,饼形锻件,环形锻件,套筒锻件,模具锻件,重型锻件,大型锻件的生产厂家,欢迎您的观光与咨询,http://www.sxflange.com/。